发布时间：2023-11-11
在冶金行业中，轧钢加热炉是轧制生产线主要的耗能设备之一。合理利用加热炉节能技术，提高燃料利用率，降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，具有非常重要的意义。
由北京神雾承建的莱钢棒材厂型钢车间加热炉于2009年6月投入使用，设计加热能力120t/h，该加热炉为侧进侧出步进梁式连续加热炉，坯料为[(150×150)mm～(160×160)mm]×(9000～10000)mm，燃料为高焦混合煤气，采用多项节能技术，达到节能目的。
1、步进式加热炉节能技术
1.1 空气蓄热式燃烧技术
加热炉采用空气蓄热和煤气换热综合燃烧技术，煤气经过麻花插件管式换热器预热，煤气预热温度350℃空气采用蓄热式燃烧技术，把20℃的助燃空气预热到850-900高温，达到烟气余热的*限回收，提高燃烧介质物理热，从而降低燃料消耗，提高加热炉热效率30%，是节能、环保的新技术。
采用蓄热式燃烧技术，炉内火焰流动与传统加热炉比有很大的区别，废气横向流动，烧嘴成对工作，烧嘴布置于加热炉两侧，其中一侧烧嘴工作时另一侧烧嘴排烟蓄热。一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此加热炉宽度方向的温度较传统加热炉均匀。
采用蓄热式燃烧技术后，加热温度均匀，钢坯加热质量好，不发生粘炉事故煤气、空气蓄热后，采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰型，炉内燃烧气氛较好，钢坯升温较快，钢坯氧化烧损可减少0.3%-0.5%。
1.2 燃烧装罝和燃烧方式
棒材厂型钢车间加热炉采用空气单蓄热上下组合式烧嘴，共计52个单蓄热烧嘴单蓄热组合式烧嘴，每段烧嘴可以单独调节，蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态成对的烧嘴分设于炉膛的A侧和B侧，当A侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热，与此同时，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收进行蓄热如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热，而得到回收利用。
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